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2021-05-19 16:34
滲碳是機械零件表面強化最常用的方法之一， 滲碳后經過淬火低溫回火處理可以大大提高鋼的表面硬度。目前工業中常用的氣體滲碳所需時間長，且對環境有污染。因此，開發能耗低、效率高、對環境友好的新型熱處理技術一直是熱處理工作者所關注的Gugel S M等自1998年開始研究液體感應化學熱處理技術，取得了諸多進展，該技術適用犯圍廣，能夠進行滲碳、滲氮和碳氮共滲等，可以處理鋼和鈦合金等材料。對于能夠進行感應加熱的零件，能在較短時間內獲得需要的滲層。本文在前期工作的基礎上，進行了液相感應滲碳技術的研究，分析了經不同加熱溫度和保溫時間進行滲碳淬火 處理后20CrMnTi鋼滲碳層的顯微組織和顯微硬度。
試驗材料與方法
試驗設備和材料
液相感應滲碳試驗裝置。裝置主要由高頻感應加熱器、液體活性介質容器、工裝和測溫裝置組成。高頻感應電源的頻率是70 kHz;液體容器桶壁帶有夾層，可通循環水冷卻液體介質，以防止溶液過熱;利用熱電偶實時測定工件表面溫度
試驗材料為退火態的20CrMnTi鋼，試樣尺寸為 4> 10 mm X 10 mm。為固定試樣，在試樣圓心打 c/)4 mm的孔插入不銹鋼棒，在試樣底面距離側表面 0.5 mm的位置打小1.5 mm的盲孔，放置熱電偶，熱電偶用高溫無機膠密封固定在試樣上，實時測量表面的溫度,，試樣表面用砂紙打磨光滑并清洗凈，然后裝好試樣，進行感應滲碳處理
滲碳活性介質選用塑號為QUem_hitlg-X的等溫淬火機油，機油提供滲碳所需的活件C原子，同吋在滲碳結束時冷卻試樣達到直接淬火的目的試驗方法
對處理后的試樣剖汗后進行鑲嵌，經磨光、拋光 和浸蝕后，用0LYMPUS-GX41光學顯微鏡觀察滲層組織,并用HVS-1000Z t'〗動轉塔數顯微維氏硬度計測童滲層硬度梯度，所選載荷為2. 94、滲碳U 深度根據GB/T 9450-2005《鋼忭滲碳淬火硬化塏深度的測定和校核》，滲碳層厚度為從岑件技Ifli到維 氏硬度值為550 MV0.
處的垂直距離利用液相感戍滲碳技術對SOCrMnTi鋼進行滲碳處理在滲碳過程中.利用熱電偶實時測定試樣表面的溫度，根據溫度變化實時調V/感應器電流檸制旋鈕以保證加熱過程中試樣溫度保持穩記滲碳完成后降溫至830℃，切斷感應加熱電源，使滲碳試 樣直接在滲碳介質中淬火將試樣分別作880 ℃、 900℃和930℃分別保溫10 min研究滲碳處理溫度對滲碳層的影響
用液相感應滲碳技術，對20CrMnTi鋼進行滲碳淬火處理，在較短的時間內得到一定厚度的滲碳層，滲碳層最高硬度為810 HV0.。隨著滲碳溫度的提高和時間的延長，滲碳層厚度增加。但當滲碳層厚度增加到一定程度后，隨著保溫時間的延長,滲碳層厚度的增加將變慢。
試驗設備和材料
液相感應滲碳試驗裝置。裝置主要由高頻感應加熱器、液體活性介質容器、工裝和測溫裝置組成。高頻感應電源的頻率是70 kHz;液體容器桶壁帶有夾層，可通循環水冷卻液體介質，以防止溶液過熱;利用熱電偶實時測定工件表面溫度
試驗材料為退火態的20CrMnTi鋼，試樣尺寸為 4> 10 mm X 10 mm。為固定試樣，在試樣圓心打 c/)4 mm的孔插入不銹鋼棒，在試樣底面距離側表面 0.5 mm的位置打小1.5 mm的盲孔，放置熱電偶，熱電偶用高溫無機膠密封固定在試樣上，實時測量表面的溫度,，試樣表面用砂紙打磨光滑并清洗凈，然后裝好試樣，進行感應滲碳處理
滲碳活性介質選用塑號為QUem_hitlg-X的等溫淬火機油，機油提供滲碳所需的活件C原子，同吋在滲碳結束時冷卻試樣達到直接淬火的目的試驗方法
對處理后的試樣剖汗后進行鑲嵌，經磨光、拋光 和浸蝕后，用0LYMPUS-GX41光學顯微鏡觀察滲層組織,并用HVS-1000Z t'〗動轉塔數顯微維氏硬度計測童滲層硬度梯度，所選載荷為2. 94、滲碳U 深度根據GB/T 9450-2005《鋼忭滲碳淬火硬化塏深度的測定和校核》，滲碳層厚度為從岑件技Ifli到維 氏硬度值為550 MV0.
處的垂直距離利用液相感戍滲碳技術對SOCrMnTi鋼進行滲碳處理在滲碳過程中.利用熱電偶實時測定試樣表面的溫度，根據溫度變化實時調V/感應器電流檸制旋鈕以保證加熱過程中試樣溫度保持穩記滲碳完成后降溫至830℃，切斷感應加熱電源，使滲碳試 樣直接在滲碳介質中淬火將試樣分別作880 ℃、 900℃和930℃分別保溫10 min研究滲碳處理溫度對滲碳層的影響
用液相感應滲碳技術，對20CrMnTi鋼進行滲碳淬火處理，在較短的時間內得到一定厚度的滲碳層，滲碳層最高硬度為810 HV0.。隨著滲碳溫度的提高和時間的延長，滲碳層厚度增加。但當滲碳層厚度增加到一定程度后，隨著保溫時間的延長,滲碳層厚度的增加將變慢。
