鍛件資訊
2021-01-08 15:15
薄圓餅類鍛件典型工藝某管板尺寸為3100mm×210mm，鍛件凈重12426kg，材質20#鋼 ，用25MN水壓機生產。 材料選用18t真空精煉錠 ，平均直徑約(2×1100mm。對于這樣薄的大型管板 ，在直接鍛造成形的過程中，保證變形充分 、壓實鍛透是沒有問題的 ，但必須要重點防范的是 ，不能產生RST效應造成內部撕裂 。在薄餅類鍛件工藝的成形過程中，必須要給出最后兩步控制進砧的程序，否則極易出現因內部撕裂而造成報廢的現象。對于這兩步程序的尺寸參數 ，可以按常規鍛件的高度尺寸 ，每10mm 一檔(拔長程序可按50mm一檔)，編制出表格 ， 列入到工藝手冊中去 ，使用起來方便準確。所謂薄是相對的概念 ，與使用的砧子寬度有關 ，不同的砧寬對應著不同的結果。通常在成形管板時不會使用較寬的砧子 ，比如說使用400mm上平砧 、下轉臺鍛造管 板時 ，400mmx0.80×0.85=272mm，此時 ，我們將高度 ~<272mm的管板都列為薄管板 。在制定鍛造工藝時 ，可以不用刻意去考慮鐓粗拔長 、壓實鍛透的工藝過程 ，因為該鍛件是可以邊成形 、邊鍛透的。公式中乘以0．8是考慮最大進砧寬度大約為砧寬的80％左右，乘 以0.85是考慮每次大約15％的壓下量 ，因為繼續壓下會使實際砧寬比加大 ，同時也向著產生RST效應的臨界條件靠近。同樣 ，對于500mm上平砧 ，高度≤340mm的管板為薄管板 ；而對于600mm上平砧 ，高度<408mm的管板為薄管板 。 在生產薄餅形鍛件的情況下 ，其工藝準則是可以直接拔長 、下料、鐓粗、旋轉壓平、滾圓、成形。
中厚圓餅類鍛件典型工藝某管板尺寸為2520mm×450mm，鍛件凈重17596kg，材質20MnMo，用36MN水壓機生產 。材料選用26t真空精煉錠 ，平均直徑約1250mm。根據中厚管板的有效壓實工藝準則 ，在鍛造的過程中，首先要保證變形充分 、壓實鍛透 ，然后再合理成形 、控制終鍛溫度 、不產生熱態組織和粗晶混晶。
厚圓餅類鍛件典型工藝 某頂蓋尺寸為3200mm×710mm，鍛件凈重44765kg，材質20MnMo，用60MN水壓機生產 。材料選用62t真空精煉錠,平均直徑約(2×1800mm）。根據厚管板的有效壓實雙保險工藝準則 ，在鍛造的過程中，首先要保證變形充分、壓實鍛透 ，然后在成形最后階段雙面壓窩 ，進一步增強鍛件的心部壓實效果,并且不產生熱態組織和粗晶。
根據壓機在成形圓餅類鍛件時使用的最小平砧寬度 ，將鍛件分為薄餅、中厚餅和厚餅三種類型 ，給出了每種類型的工藝準則及應用實例。
